Was ist der APQP Prozess?

Der APQP Prozess (Advanced Product Quality Planning) ist eine komplexe Vorgehensweise zur Qualitätsvorausplanung eines Produkts. APQP (Produkt-Qualitätsvorausplanung / Steuerungsplan / Produktentstehungsprozess) beschreibt die Maßnahmen, welche vor dem Produktionsstart durchzuführen sind, um ein hochwertiges Produkt zu garantieren. Das Verfahren fußt auf der Qualitätsmanagement-Norm der Automobilindustrie IATF 16949.

Allgemeine Informationen zur Qualitätsvorausplanung

APQP ist quasi der Ausdruck dafür, dass die Qualität hauptsächlich bei der Planung und Entwicklung eines Produktes festgelegt bzw. gesichert wird und nicht später in der Serienproduktion. Dabei geht es um strukturierte Prozess mit standardisierten Methoden (FMEA, QFD, QM-Plan usw.). Der APQP Prozess stellt dabei sicher, dass alle geforderten Abläufe rechtzeitig abgeschlossen werden und das Produkt den Kunden weitgehend zufrieden stellt. Dabei können die zeitliche Abfolge, die Anwendung der einzelnen Methoden und die Ausführung der einzelnen Schritte variieren. Das Ergebnis des APQP Prozess liefert die Grundlage für die Erstellung von QM-Plänen.

Videos: Welche Ziele verfolgt der Automobil Standard IATF 16949? https://www.youtube.com/watch?v=hAUYJvbftD4&t=3s
Welchen Aufbau hat die IATF 16949 und welche Forderungen sind zu erfüllen? https://www.youtube.com/watch?v=1k-MeSgU84I&t=321s

Die 5 Phasen von APQP

  1. Planung
    – Sicherstellen, dass die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden verstanden wurden
    – Festlegen der Rahmenbedingungen des Projekts
    – Mögliche Arbeitsergebnisse: Pflichtenhefte, Zuverlässigkeits- und Qualitätsziele.
  2. Produktentwicklung
    – Entwicklung des Designs der Bauteile
    – Planung der Fertigung sowie Montageabläufe
    – Mögliche Arbeitsergebnisse: Produkt-FMEA, Prototyp, Control Plan (Prozesslenkungsplan)
  3. Prozessentwicklung
    – Entwicklung effektiver Produktionssysteme
    – Sicherstellung geeigneter Maschinen/Anlagen
    – Mögliche Arbeitsergebnisse: Prozessablaufpläne, Prozess-FMEA (PFMEA)
  4. Produkt- und Prozessvalidierung
    – Validierung des Herstellungsprozesses: Werden Produkte hergestellt, die den Ansprüchen des Kunden entsprechen
    – Mögliche Arbeitsergebnisse: Probelaufergebnisse, Messsytemanalyse (MSA), Bemusterung entsprechend PPAP (Production Part Approval Process)
  5. Rückmeldung, Beurteilung und Korrekturmaßnahmen
    – Hauptziele: Langfristige Erfüllung der Kundenanforderungen sowie Reduzierung der Streuung innerhalb der Produktion
    – Mögliches Arbeitsergebnis: minimierte Streuung in den Fertigungsprozessen, z.B. durch Prozesslenkung (SPC)

Tätigkeiten im Rahmen des APQP Prozess

Nach der Bestimmung des interdisziplinär besetzten Teams (Konstruktion, Einkauf, Produktion, Logistik, QS, Lieferant, Marketing) sowie der Aufgabenklärung und -verteilung sollten die Techniken aus dem Referenzhandbuch, die zum APQP Prozess gehören, durchgeführt werden. Hierzu gehören vor allem:

  • Key-Characteristics: Entwicklung sowie Definition besonderer Merkmale. Für diese Merkmale müssen Sie unter Umständen gesonderte Prozesslenkungsmaßnahmen initiieren, wie z.B. Lastenheft erstellen, etc.
  • Machbarkeitsanalyse: Durchführung sowie Dokumentation einer Herstellbarkeitsüberprüfung mit dem Lieferanten (Eignung des Materials, Designs, Prozesses, cpk / cmk Analyse etc.)
  • FMEA Methode: Um eine frühzeitige Fehlervermeidung zu sichern, muss die Prozess-FMEA schließlich unter der Berücksichtigung der besonderen Merkmale durchgeführt werden.
  • QM-Plan (Kontrollplan): QM-Pläne müssen für jede einzelne Phase (Prototyp, Vorserie, Serie) sowie auf der Ebene der Baugruppen, Untergruppen, Einzelteile erstellt werden. Diese werden dem Kunden zur Freigabe vorgelegt, falls dieser nicht darauf verzichtet.

Darüber hinaus haben noch einige Automobilhersteller diese Vorgaben weiter präzisiert und den APQP Prozess um einige Bausteine erweitert.

APQP Schulung-Titelbild

In unserer APQP Schulung und RGA – Projektmanagement in der Automobilindustrie lernen Sie alle APQP-Elemente und den Umgang mit dieser Qualitätsplanung kennen.
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Die Bausteine des APQP Prozess

Bei den einzelnen Bausteinen des APQP Prozess handelt es sich nach der allgemeinen Darstellung der AIAG (Automotive Industry Action Group) um:

  1. Design FMEA
  2. Design Reviews
  3. Prototype Build – Control Plan
  4. New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
  5. Special Product and Process Characteristics
  6. Gages / Testing Equipment Requirements
  7. Team Feasibility Commitment and Management Support
  8. Product / Process Quality System Review
  9. Process Flow Chart
  10. Process FMEA
  11. Pre-Launch Control Plan
  12. PPAP (Production Part Approval Process)
  13. Production Control Plan
  14. Run@Rate
  15. Lessons Learned
  16. Timing Charts / Open Issues

Standardnorm- und Regelwerk von APQP: IATF 16949.